Текстильных изделий нового поколения

Введение 

Мне повезло - в течение своей жизни я имел возможность общаться со многими замечательными учеными ХХ века как российскими, так и ряда других стран, много сделавшими для развития полимерной науки, технологии и применения полимерных материалов, особенно химических волокон и пленок.

Среди этих ученых  Захар Александрович Роговин  занимал особое место - он был изумительным, чрезвычайно широко эрудированным увлеченным специалистом, сделавшим многое для развития теперь уже ставших традиционными волокон, пленок и волокнистых материалов, но одновременно далеко смотрящим в будущее, работавшим для этого будущего.

Один из его лозунгов, например, был: "Сделаем целлюлозу лучше, чем ее создала природа" ¹. Основу этого он заложил во многих своих публикациях, в частности монографиях, посвященных целлюлозе и ее спутникам ^{1 2 3 4 5}.  И действительно, его пророчества сбываются: полимерные материалы на основе растительного сырья - волокна, пленки, а также пластики -  привлекают все большее внимание специалистов: ученых, инженеров и производственников.

Переход в третье тысячелетие в области полимерных материалов ознаменовался как развитием традиционных их видов и технологий получения, так и рядом новых тенденций, в числе которых прежде всего следует назвать:

• внимание к новым возобновляемым источникам сырья для получения традиционных видов мономеров и полимеров в связи с постепенно нарастающим дефицитом органического минерального сырья - нефти и газа;  такими источниками полимерного сырья становятся возобновляемые растительные ресурсы, прежде всего отходы лесопереработки и сельскохозяйственного производства;
• снижение материалоемкости  и энергопотребления в производстве полимерных материалов, повышение роли рециклинга, снижение количества отходов, повышение требований к охране окружающей среды, а также применению технологий с уменьшенным выбросом углекислого газа;
• развитие биотехнологий в получении исходных мономеров - более экономичных, экологически более оправданных по сравнению с традиционными химическим технологиями;
• появление микробиологических методов синтеза полимерных материалов, прежде всего полисахаридов и алифатических полиэфиров;
• создание и применение биологически разрушаемых полимерных материалов, позволяющих облегчить их утилизацию и уменьшить тем самым загрязнение окружающей среды.

Безусловна высокая социальная, техническая и экономическая эффективность применения полимерных материалов на основе растительного сырья, в первую очередь, целлюлозы. Поэтому объем их производства из года в год увеличивается.

Исходя из изложенного,  рассмотрим современное состояния проблемы полимерных материалов, получаемых на основе возобновляемого растительного сырья. Автор уже обсуждал ряд вопросов, связанных с использованием возобновляемых растительных ресурсов в производстве химических волокон и других полимерных материалов ^{6 7 8 9}.  Представленные ниже сведения являются дальнейшим развитием данной темы.

Растительные ресурсы  Земли и их использование для производства полимерных материалов

Воспроизводимые растительные ресурсы Земли, образующие эту биомассу, включают три основные вида растительности:

• леса тропической и средней зон Земли;
• сельскохозяйственные культуры;
• морскую растительность - водоросли. 

Некоторые данные по биопродуктивности различных растительных систем сведены в табл. 1 ¹³.

Для сравнения  добыча минеральных органических веществ (нефти, газа и каменного угля) составляет ориентировочно 1,8...2 млрд. т/год, или немногим более 1% от синтезируемой ежегодно биомассы.

Лесные ресурсы в синтезируемой биомассе составляют примерно 2/3 от всего органического вещества, создаваемого на Земле. Сельскохозяйственные культуры, дают 8,7 млрд. тонн органического вещества в год или приблизительно 1/20 часть продуктивности биосферы. В их число входят как пищевые культуры, так и культуры, специально выращиваемые для последующей переработки в различные органические вещества и продукты, а также многочисленные виды сельскохозяйственных отходов. Для различных пищевых культур количество отходов достигает 30...50%. В их число входят солома злаковых, стебли, различные виды ботвы, отходы производства муки, подсолнечная лузга, кукурузная кочерыжка, жом сахарной свеклы, меласса, выжимки при переработке плодов и многие другие.

Ресурсы растительной биомассы, постоянно возобновляются путем фотосинтеза, и они уже сегодня служат важным источником сырья для получения различных органических веществ и материалов, в том числе они используются для химической переработки в некоторые виды мономеров, полимеров и полимерных материалов: волокон, пленок и пластиков.

Однако последнее направление пока еще не достигло таких объемов, чтобы количественно конкурировать с веществами и материалами на основе минерального органического сырья - нефти и газа. Тем не менее ситуация существенно меняется в пользу использования возобновляемых растительных ресурсов, поскольку цены на нефть и газ постоянно повышаются и в обозримом будущем ожидается серьезный дефицит этих видов сырья.

Этому способствует также быстрое развитие биотехнологических процессов переработки растительного сырья, которые имеют существенные преимущества по сравнению с традиционными термохимическими и химическими технологиями по высокому выходу целевой продукции, экономичности и экологичности.

При этом  растительное сырье можно перерабатывать с помощью  как традиционных термохимических и химических процессов (пиролиза, кислотного гидролиза), так и микробиологических технологий: ферментативного гидролиза, микробиологической конверсии и др. (рис.  1. Принципиальная схема различных методов конверсии растительного сырья).  

Возобновляемые растительные ресурсы являются практически неисчерпаемым источником полисахаридов - целлюлозы, гемицеллюлозы, крахмала, - которые микробиологически конвертируются в различные виды веществ и соединений.

Полимерные материалы на основе целлюлозы и крахмала

Растительные волокна издавна стали применяться для изготовления бумаги, а по мере создания и развития процессов варки целлюлозы стали важнейшей продукцией целлюлозно-бумажного комплекса. В настоящее время целлюлоза и бумажная продукция на ее основе являются наиболее многотоннажными видами полимерных материалов, используемых человеком; их производство давно превысило 300 млн. т/год. Получению бумаги, ее свойствам посвящена обширная специальная литература ^{14 15 16 17 18}, и в данной статье эти вопросы не рассматриваются.

Целлюлозу как источник сырья для получения  полимерных материалов, в том числе  химических волокон, начала применять в конце XIX века ⁸.  Первоначально источником целлюлозы были природные волокна, в первую очередь хлопок. Затем по мере развития процессов варки целлюлозы все большее значение приобрела древесная целлюлоза, используемая для процессов химической переработки.

Первым видом синтезированного на базе целлюлозы полимера была нитроцеллюлоза, предназначенная для производства волокон ("нитрошелка"), бездымного пороха, лаков, пленок и пластиков (целлулоид). В дальнейшем появились процессы получения медноаммиачных волокон, а затем и вискозных волокон. До 1950-х годов основными полимерными материалами являлись материалы на основе целлюлозы и ее эфиров.

С появлением синтетических полимеров и развитием технологий их получения на основе нефти и газа полимерные материалы на их основе стали выпускаться в сопоставимых с целлюлозными материалами количествах (особенно полиолефины - полиэтилен и полипропилен). Тем не менее,  развитие производства и применение целлюлозы и материалов на ее основе продолжает возрастать. В XX веке на базе целлюлозы как исходного сырья было создано большое количество различных технологий ее переработки, а также получения полимерных материалов, в частности эфироцеллюлозных пластиков, а также гидратцеллюлозных волокон и пленок: вискозных, лиоцелла, ацетатных, различных видов модифицированных волокон и др. ^{17 18 19}.  Другим направлением использования растительного сырья стали процессы его термической и химической переработки методами пиролиза и гидролиза с получением различных органических веществ. В настоящее время эти методы широко используются в промышленности.

Методы микробиологической конверсии растительного сырья были созданы в глубокой древности для целей переработки и консервации продукции сельского хозяйства. В настоящее время эти методы применяются с целью получения различных видов органических веществ, в первую очередь для получения гексоз, особенно глюкозы. Они основываются на микробиологической переработке древесных отходов, сельскохозяйственного сырья и его отходов.

Примерные составы  нескольких видов растительного сырья, используемого в настоящее время и перспективного для дальнейшего применения ^{13 20 21 22}, сведены в табл. 2.  Среди сельскохозяйственных отходов заметно выделяется кукурузная кочерыжка, имеющая максимальное содержание пентозанов (35...39%) и минимальное содержание лигнина (15...17%).

В большинстве случаев промежуточным видом продукта, подвергаемого дальнейшим биохимическим трансформациям, являются глюкоза и некоторые другие углеводы. Поэтому для многих биотехнологий предпочтительнее использование не лигноцеллюлозного сырья (древесины, древесных и сельскохозяйственных отходов), а   крахмалсодержащего сырья, существенно легче подвергающегося ферментативному гидролизу до моносахарида (глюкозы) или других низкомолекулярных веществ, например спиртов. Эти вещества путем микробиологической конверсии могут быть трансформированы в необходимые мономеры или непосредственно в полимеры. 

Крахмал используется также для непосредственной переработки в пластики  ²²:         

• как основной материал пластифицированный полярными низкомолекулярными веществами (глицерином, собитолом и  др.);
• как наполнитель термопластов (например, полиолефинов);
• в виде смесей с другими видами полярных полимеров (сополимеров этилена с акриловой кислотой, поливиниловым спиртом и его низкозамещенными производными и др.) и низкомолекулярными полярными пластификаторами.

Содержание крахмала в двух последних вариантах крахмалсодержащих пластиков составляет 10...60%. Все три вида крахмалсодержащих пластиков перерабатываются теми же методами, как и другие термопласты и на их основе изготавливаются пленки, упаковка и бутылки для пищевых продуктов и др. изделия. Общий объем их производства оценивается более 200 тыс.т/год (2002). Все материалы на основе крахмала являются биоразрушаемыми в течение 6...12 месяцев.

Ниже рассмотрим более подробно как уже существующие, так и потенциально перспективные для промышленного производства процессы переработки растительного сырья в мономеры и полимеры, главным образом алифатические полиэфиры для получения волокон, пленок и пластиков.

Пиролиз и гидролиз растительного сырья

Пиролиз или сухая перегонка древесины является одним из старинных методов ее переработки для получения различных продуктов, в том числе древесного угля, дегтя, скипидара и др. В настоящее время пиролитические процессы переработки древесного и другого растительного сырья дают возможность получать различные продукты, используемые в процессах органического синтеза. Основные продукты пиролиза древесины и растительных отходов сведены в табл. 3.

Перспективны новые процессы каталитического (кислотного) пиролиза растительных материалов с применением в качестве катализаторов неорганических кислот, солей и различных неорганических соединений - антипиренов. При этом образуются также фурфурол, левогдюкозан (1,6-ангидро-b-D-глюкопираноза) и другие органические вещества, на основе которых могут быть получены различные мономеры для получения полимерных материалов - волокон, пленок, пластиков.

При гидролизе растительного сырья в присутствии кислот происходят различные химические реакции, но с разными скоростями для разных компонентов. Основными являются две группы реакций:

• целлюлоза → гексозы;
• гемицеллюлозы  → декстрины → пентозы + гексозы.

Кроме того, с меньшими скоростями могут протекать вторичные реакции:

• пентозы → фурфурол;
• фурфурол → гуминовые вещества + муравьиная кислота;
• гексозы → оксиметилфурфурол;
• оксиметилфурфурол → гуминовые вещества + левулиновая кислота + муравьиная кислота.

Подбирая условия гидролиза, можно свести вторичные реакции к минимуму.

Наиболее перспективен двухступенчатый гидролиз древесины и других растительных отходов под давлением с применением в качестве катализатора низкоконцентрированной серной кислоты:

1. первая стадия проводится в мягких условиях для гидролиза пентозанов с получением раствора пентозного гидролизата;
2. вторая стадия проводится в более жестких условиях  для гидролиза гексозанов.

Двухступенчатый гидролиз промышленно отработан. Процесс раздельного получения пентозного (гемицеллюлозного) и гексозного гидролизатов дает возможность использования всех получаемых продуктов. Пентозный гидролизат может использоваться в трех возможных направлениях: получение фурфурола, кристаллической ксилозы и выращивание кормовых дрожжей. Гексозный гидролизат нейтрализуется  и поступает на биохимическую переработку. Таким методом возможно получение гексоз (глюкозы) и олигосахаридов. Некоторые из получаемых продуктов двухступенчатого гидролиза сведены  в табл. 4.

При гидролизе растительного сырья необходимо его полное комплексное использование, что позволяет создать более экономичные технологии. При этом основной отход - лигнин. Однако в связи с затруднениями в использовании значительных количеств лигнина для гидролиза предпочтительнее применять растительные материалы, содержащие минимум лигнина, поскольку его утилизация наиболее сложная и энергоемкая.

Поэтому важным видом сырья являются крахмалсодержащие сельскохозяйственные продукты и сельскохозяйственные отходы, содержащие минимум лигнина и некоторое количество крахмала, например отходы в виде кукурузных початков. Их кислотный или предпочтительнее ферментативный гидролиз, позволяет получать различные низкомолекулярные вещества, особенно глюкозу для ее последующей биохимической переработки в различные мономеры и полимеры для получения волокон и пленок, в частности молочную кислоту и алифатические полиэфиры - полиалканоаты. 

Особенности микробиологической переработки растительного сырья

• предварительная обработка растительной массы, в том числе активирующая обработка;
• культивирование микроорганизмов и получение ферментных препаратов;
• собственно биохимические трансформации исходного сырья в целевой       продукт (глюкозу или др. гексозы);
• разделение полученной биомассы и выделение целевого продукта (глюкозы и др.);
• утилизация отходов.

Предварительная обработка растительного сырья может осуществляться несколькими методами:

• физическими воздействиями (механической дезинтеграцией и др.);
• термическими и гидротермическими воздействиями, в том числе методами "парового взрыва";
• химической обработкой (кислотной, щелочной, окислительной, воздействием органических растворителей и др.);
• биологическим воздействием лигнинразрушающих микроорганизмов.

Важнейшей задачей указанных методов обработки является либо активация растительной биомассы, либо микробиологическое удаление лигнинового компонента с применением микроорганизмов, образующих лигнинолитические ферменты, разрушающие лигнин. Во многих случаях используется комбинация различных методов.

Выбор штаммов микроорганизмов во многом определяет эффективность биохимических процессов. Важнейшими для исходных трансформаций целлюлозы в гексозы (глюкозы) являются микроорганизмы, образующие целлюлолитические ферменты.

Выбор ферментобразующих микроорганизмов для дальнейшей трансформации глюкозы (и других моносахаридов) определяется видом целевого продукта. Подробные данные о промышленно применяемых микроорганизмах, видах продуцируемых ими ферментов, получении иммобилизованных на носителе ферментах, модификации ферментов с применением методов генной инженерии и другие сведения приведены в соответствующей литературе ^{29 30 31 32 33}. 

Микробиологическая деградация растительных материалов производится в аэробных или анаэробных условиях, периодическими и непрерывными методами с применением различных технологий и аппаратурных решений.

Для крупнотоннажных производств целесообразно применение непрерывных процессов и соответствующего аппаратурного оформления, что имеет немало преимуществ, но и вызывает ряд трудностей ^{32 33}. Поэтому выбор конкретной технологической схемы должен определяться, исходя из вида используемого растительного сырья, вида микроорганизмов и многих других факторов.  При этом большое значение имеет  оптимизация питательной среды, содержащей источники углерода, азота, а также фосфора, серы, ионов щелочных и щелочноземельных металлов, микроэлементов и других минеральных веществ. Условия культивирования микроорганизмов, в том числе рН среды, концентрация компонентов, температура играют важную роль в обеспечении максимальной производительности, минимизации побочных реакций и обеспечении максимального выхода целевого продукта.

Выделение и очистка получаемого полупродукта или готового продукта производится в зависимости от состава реакционной среды и свойств выделяемого компонента с применением различных методов, используемых также в традиционных химических технологиях: фильтрации, центрифугирования, экстрагирования, сорбции, ионного обмена, мембранного разделения, электродиализа и других ^{32 33}.

Наряду с использованием лигноцеллюлозного древесного сырья и сельскохозяйственных отходов развивается направление выращивание и использование в качестве промышленного сырья специальных видов сельскохозяйственных культур, в частности образующих большие количества крахмала.  Использование крахмалсодержащего сырья для ферментативного гидролиза с целью получения глюкозы и ее последующей трансформации в необходимые виды органических веществ, в том числе мономеры и полимеры для получения волокон, пленок, пластиков вызывает наименьшие сложности по сравнению с переработкой лигносодержащего сырья. Крахмалосодержащее сырье практически не требует сложной предварительной активирующей обработки, что существенно упрощает технологию, снижает энергопотребление и в значительной степени снимает экологические проблемы. Именно этим путем в настоящее время развивается технология получения мономера - молочной кислоты для получения полилактида (и из него волокон, пленок и пластиков). В качестве исходного крахмалсодержащего сырья используется кукуруза (маис),  предлагается также использование ржи и других высокоурожайных культур.

Наряду с получением мономеров, необходимых для синтеза полимеров и получения на их основе различных полимерных материалов, возможен прямой путь микробиологического синтеза полимеров. Существует большое число микроорганизмов, способных синтезировать некоторые виды полимеров, среди которых различные виды алифатических сложных полиэфиров, полисахаридов,  полипептидов ^{34 35 36 37 38}. Некоторые их них находят или могут находить практическое применение как полимерные материалы для получения пленок, волокон, пластиков.

Таким образом, конкретный выбор исходного растительного сырья и конкретной технологии его переработки в целевой продукт должны определять, взвешивая все технические, экономические, экологические и многие другие проблемы, а также исходя из географического расположения производства, климатических условий и урожайности выбираемых растительных культур (определяющих доступность и стоимость исходного растительного сырья). Во всяком случае, целесообразность применения возобновляемого растительного сырья и биотехнологических методов его переработки будет все время возрастать по мере роста цен на минеральное органическое сырье (нефть, газ) и рост его дефицита.   

Сравнение химических и биотехнологических методов переработки растительного сырья

Процессы получения органических соединений на основе растительного сырья и их дальнейшей трансформации в некоторые виды мономеров и полимеров методами биохимической технологии имеют перед указанными выше химическими методами целый ряд преимуществ.

Биохимические процессы получения волокнообразующих мономеров и полимеров наименее энергоемки, позволяют получать заданные продукты с высокими выходами, экологически менее вредны по сравнению с традиционными химическими технологиями (отходы производства обычно легко ассимилируются в окружающей среде). Причина этого - в избирательности действия микроорганизмов, малых величинах энергий активации протекающих реакций и невысоких температурах их проведения.

Ниже  рассматрим микробиологический гидролиз растительного сырья с получением гексоз и их конверсии в молочную кислоту, используемую в производстве полилактида, полилактидных волокон, пленок и пластиков. Этот пример дополнительно покажет эффективность биотехнологических методов при производстве полимерных материалов.

Целесообразно сравнить эффективность лесохимических и биохимических технологий  при получения гексоз (глюкозы) (см. табл.5).

Возможности биохимических технологий еще далеко не исчерпаны, на их основе могут быть получены различные другие мономеры, а также волокно- и пленкообразующие полимеры. В качестве исходного сырья для мономеров и полимеров могут использоваться самые различные растительные материалы, точнее содержащиеся в них гексозаны, пентозаны, лигнин и другие.

Для получения различных мономеров на базе продуктов ферментативного гидролиза и других биохимических процессов предложены методы получения алифатических оксикислот. Проводя процессы их восстановления, возможно получение дикарбоновых кислот, а после восстановительного аминирования  - диаминов. На основе этих мономеров могут быть синтезированы волокно- и пленкообразующие полимеры, а затем получены различные полимерные материалы, в том числе волокна и пленки.

Наиболее перспективными являются микробиологически получаемые алифатические полиэфиры: полилактид и полиоксиалканоаты. Среди них наиболее высокие температуры стеклования и плавления имеют:

• полимеры молочной кислоты (полилактиды D- и L-изомерных форм ) с температурами плавления 180...220^oС;
• поли-3-оксипропионат с температурой плавления 170...184 ^oС;
• поли-3-оксибутират с температурой плавления 245 ^oС.

На основе этих полимеров начали развиваться новые виды полимерных материалов.  

Полилактид - перспективный полимер для волокон, пленок и пластиков

Основным технически приемлемым методом синтеза молочной кислоты для полилактидов в настоящее время является биохимический с использованием глюкозы как питательного субстрата и лактобактерий ^{39 40 41 42 43}.

Брожение может протекать в анаэробно/аэробных условиях. Исходным сырьем для биохимического процесса служит крахмал (маисовый, кукурузный, картофельный, элаковый)  или меласса, получаемая при производств сахара из сахарной свеклы или сахарного тростника, а также некоторые другие растительные продуты, содержащие гексозаны. Эти исходные материалы подвергаются гидролизу с образованием глюкозы с примесью других гексоз и олигогексоз (декстринов). Возможно использования гексозного гидролизата (сахаров) получаемых кислотным или ферментативным гидролизом целлюлозы. Механизм процесса брожения (ферментации) и последовательность основных стадий ее получения достаточно подробно описаны в литературе ³⁹, ⁴⁰, ⁴¹, ⁴². ⁴³, ⁴⁴.

Полученные гексозы (глюкоза) подвергаются ферментации и трансформируются в молочную кислоту, которая очищается после перевода в дилактид. Последний полимеризуется с получением полилактида, являющегося плавким полимером с температурой плавления 175...180^oС (см. рис.2. Принципиальная схема получения молочной кислоты и полиактидных материалов). Серьезных технических и экологических проблем в их производстве и применении не возникает, поэтому полилактид сегодня рассматривается как весьма перспективный вид термопластичного полимера. Производство молочной кислоты в конце 20-го столетия составляло несколько десятков тысяч тонн, в основном биохимическими методами. При больших мощностях в современных процессах используются непрерывные методы ферментации. Последующие процессы очистки и выделения конечного продукта в этом случае также непрерывные.  В технологии применяются современные мембранные методы разделения. Различные варианты технологических схем получкемя молочной кислоты и полилактида рассмотрены в работах ^{39 40 41 42 43 44}. Выход продукта из глюкозы составляет до 90% от теоретического.

Существуют также чисто химические методы синтеза молочной кислоты на основе лактонитрила (побочного продукта производства акрилонитрила) или путем окисления пропилена ¹⁸.

Молочная (2 - гидроксипропионовая кислота) имеет  строение (1):

                                                                                                                                 (1)

Она существует в L - и D - изомерных и рацемической формах ^{39 40 41 42 43}. Продукт, получаемый в процессах ферментации, содержит до 99,5% L - изомера. Молочная кислота весьма гигроскопична и поэтому ее прямое применение вызывает затруднения, однако получаемый из нее циклический димер - дилактид мало  гигроскопичен и удобен для получения высокочистого полимера. Элементарное звено полилактида  имеет строение (2):

                                                                                                                                 (2)

Полилактид является изотактическим полимером соответственно в L- или D-изомерной формах с достаточно высокой степенью кристалличности,  зависящей от метода получения  Плотность полилактида составляет 1,27 г/см³. Молекулярная масса полимера для получения волокон и пленок составляет M_n = 57000...60000. Для пластиков она может варьироваться и достигать 90000, но ограничивается вязкостью расплава. Температура стеклования полилактида 57...60^oС; температура плавления - 171...180^oС, а для регулярного рацемического сополимера она достигает 220^oС. 

Полилактидные волокна и  перспективы их применения

Обычный технологический процесс состоит из  операций формования, термического вытягивания, термической обработки (терморелаксации), последующих текстильных операций, зависящих от выпускных форм и ассортимента волокон и/или нитей. Этот техпроцесс является практически безотходным. Основные отходы возникают в биохимическом производстве молочной кислоты (биомасса после ферментации при получении глюкозы), которые утилизируются без затруднений.

Первое промышленное производство полилактидных волокон создано в СЩА мощностью 140 тыс. т/год; объявлено о его развитии до 500 тыс. т/год. Ряд фирм Германии, Южной Кореи и других стран создали крупные опытно-промышленные производства для последующего создания многотоннажных предприятий.

Интересны сводные данные, характеризующие  сравнение процессов получения полилактидных и полиэфирных волокон, сведенные в табл. 6. Из них видно, что энергопотребление и, что очень важно, выделение углекислого газа в атмосферу при получении полилактидных волокон в течение производственного цикла вдвое ниже, чем полиэтилентерефталатных..

Полилактидные волокна имеют высокую степень кристалличности (до 60...80%) и могут быть получены также с высокой ориентацией. Имеющиеся данные показывают, что возможно получение технических нитей с прочностью порядка 600...650 МПа и выше.

Полилактидные волокна выпускаются в виде текстильных нитей (самого широкого ассортимента, включая микронити), штапельных волокон различного ассортимента, мононитей, нетканых материалов прямого формования (спанбонд) и других текстильных структур.

Свойства полилактидных волокон и нитей сведены в табл. 7., где они также сравниваются с другими видами волокон и нитей, формуемых из расплава ^{39 40 41 42 43 44}.

По своим показателям полилактидные волокна, занимают промежуточное положение между целлюлозными и типичными синтетическими волокнами, но ближе к последним. Температура плавления полилактидных волокон близка к таковой для полипропиленовых волокнон, и несколько ниже алифатических полиамидных (капрон, найлон 6). Следует отметить, что температура плавления полилактида и волокон на его основе может быть увеличена на 20...30^oС путем сополимеризации с ароматическими и другими мономерами.

Волокна устойчивы к атмосферным и другим эксплуатационным воздействиям, а в ряде случаев даже превосходят другие синтетические волокна.